產(chǎn)品分類/ PRODUCT
淺談費(fèi)斯托電磁閥的主要以及測(cè)試
費(fèi)斯托電磁閥的指標(biāo)有:基本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動(dòng)、動(dòng)作壽命,計(jì)13項(xiàng)、前9項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。 由于調(diào)節(jié)閥的運(yùn)輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素,安裝前往往需要對(duì)如下進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn):
1)基本誤差 將規(guī)定的輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值,計(jì)算出實(shí)際“信號(hào)-行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)少包括信號(hào)范圍0、25%、50%、75%、100%這5個(gè)點(diǎn)。測(cè)量?jī)x表基本誤差限應(yīng)小于被試閥基本誤差限的1/4。
2)回差 試驗(yàn)程序與上面1)點(diǎn)所述相同。在同一輸入信號(hào)上所測(cè)得的正反行程的大差值即為回差。
3)始終點(diǎn)偏差 方法同1)點(diǎn)。信號(hào)的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差;信號(hào)的下限(終點(diǎn))處的基本誤差為終點(diǎn)偏差。
4)額定行程偏差 將額定輸入信號(hào)加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室(或定位器),使閥桿走*程,實(shí)際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實(shí)際行程必須大于額定行程。
5)泄漏量 試驗(yàn)介質(zhì)為10~50℃的清潔氣體(空氣和氮?dú)猓┗蛞后w(水或煤油);試驗(yàn)壓力A程序?yàn)椋寒?dāng)閥的允許壓差大于350KPa時(shí),試驗(yàn)壓力均按350KPa做,小于350KPa時(shí)按允許壓差做;B試驗(yàn)程序按閥的大工作壓差做。試驗(yàn)信號(hào)壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A試驗(yàn)程序時(shí),氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為輸入信號(hào)上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。在B試驗(yàn)程序時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi),閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置,當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后方可測(cè)取泄漏。1.2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要以及測(cè)試
費(fèi)斯托電磁閥主要指標(biāo)有:基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù),固有流量特性、耐振動(dòng)、溫度、長(zhǎng)期工作性、防爆、阻尼特性、電源電壓變化影響、環(huán)境溫度變化影響、緣電阻、緣強(qiáng)度等。*項(xiàng)指標(biāo)的要求和試驗(yàn)方法均與氣動(dòng)閥相同或相似,其中基本誤差、回差、死區(qū)、泄漏量、密封、外觀、阻尼特性、電源電壓變化影響、緣電阻為出廠試驗(yàn)項(xiàng)目,后3項(xiàng)指標(biāo)的要求和試驗(yàn)方法為:
1)費(fèi)斯托電磁閥阻尼特性 費(fèi)斯托電磁閥反行程的兩個(gè)方向上規(guī)定為閥桿不超過3次“半周期”擺動(dòng)。試驗(yàn)方法是在輸入端分別加入輸入信號(hào)范圍值的20%、50%、80%信號(hào),觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動(dòng)次數(shù)。
2)費(fèi)斯托電磁閥電源電壓變化影響 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的供電電壓在220+20 -30V范圍內(nèi)變化時(shí),閥桿的位移變化值不應(yīng)超過全行程的1.5%。試驗(yàn)方法是在電源電壓為220V時(shí),在輸入端加入信號(hào)范圍值的20%的信號(hào)測(cè)量相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值,然后將電源電壓調(diào)到190V和240V,測(cè)量相對(duì)應(yīng)的閥桿行程變化值。再依次加入信號(hào)范圍值的50%、80%的信號(hào)、測(cè)量閥桿行程的變化值。
費(fèi)斯托電磁閥當(dāng)介質(zhì)從軸向弧狀流道進(jìn)入外殼,錐型導(dǎo)流罩殼可以梳直流體,使流體速度分布均勻,這樣能量損失較小。然后經(jīng)過套筒窗口,向套筒中部集中,流出閥門。無論活塞在何位置,閥腔內(nèi)無論任何位置水流斷面均為環(huán)狀,在出口處向軸心收縮,從而避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對(duì)閥體和管道的破壞,而調(diào)節(jié)特性可以在套筒上開設(shè)不同形狀的窗口實(shí)現(xiàn)。軸流型流量調(diào)節(jié)閥能滿足各種特殊調(diào)節(jié)要求的工況。調(diào)節(jié)功能是靠一類似于活塞狀圓柱體閥芯在閥腔內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn),它的行程與管內(nèi)介質(zhì)流向一致。介質(zhì)從軸向弧狀進(jìn)入外殼,活塞閥內(nèi)的流道為軸對(duì)稱形,流體流過時(shí)不會(huì)產(chǎn)生紊流。
費(fèi)斯托電磁閥閥體可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,具有高流通能力,流量特性可隨用戶需求更換套筒,能有效地避免氣蝕和震動(dòng)。內(nèi)殼有流線型的導(dǎo)流筋和外殼相連,活塞用安裝在殼內(nèi)的斜齒條副或齒輪齒條副或曲柄連桿機(jī)構(gòu)操作。因而增加了力臂區(qū)間,使驅(qū)動(dòng)力減小。軸流型調(diào)節(jié)閥可采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)雙向氣泡密封,從而達(dá)到密封系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng),關(guān)閉嚴(yán)密。
4 分析
普通費(fèi)斯托電磁閥的整體結(jié)構(gòu)是球形的。內(nèi)部流道基本上象一個(gè)平置的S形,流體進(jìn)入閥體后經(jīng)過流向的多次轉(zhuǎn)變,特別是節(jié)流口前后有兩次90°的突然轉(zhuǎn)變,對(duì)流體動(dòng)能的損失較大,因而流阻高。從流路上分析,其流路復(fù)雜,Cv值小,防堵差,尺寸大,動(dòng)作不靈敏,外觀差。從移動(dòng)方式分析,閥桿上下運(yùn)動(dòng),滑動(dòng)摩擦大,閥桿密封差,抗振動(dòng)差。從結(jié)構(gòu)上分析,單密封允許壓差小,雙密封泄漏大,閥芯在中間,無法避開高速介質(zhì)的直接沖刷。影響使用壽命。
費(fèi)斯托電磁閥解決了普通調(diào)節(jié)閥閥芯垂直節(jié)流,而介質(zhì)水平流進(jìn)流出,閥腔內(nèi)流道轉(zhuǎn)彎,流路形狀復(fù)雜的(形狀如倒S型)狀態(tài)。這樣,就不存在介質(zhì)流動(dòng)死區(qū),不會(huì)造成堵塞。軸流結(jié)構(gòu)流阻低,內(nèi)外殼體整體鑄造,抗介質(zhì)脈動(dòng)振動(dòng)性,使脈動(dòng)壓力抵消在閥體內(nèi)壁,不直接作用于閥芯或套筒,適用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的工況中。軸流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其適于污水堵塞滑道,不易結(jié)垢,不易卡阻。平衡式閥芯結(jié)構(gòu)使驅(qū)動(dòng)裝置減小。而軟硬雙重密封結(jié)構(gòu),閥門滲漏量為零,可作為截止閥使用。
5 套筒設(shè)計(jì)
工業(yè)控制系統(tǒng)的多樣性決定了費(fèi)斯托電磁閥必須具備靈活的可調(diào)結(jié)構(gòu),軸流型調(diào)節(jié)閥要適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展也必須具備此特點(diǎn)。套筒是為適應(yīng)高壓差,大口徑的管道需要而設(shè)計(jì)的一種流量節(jié)流零件。套筒閥因其*的導(dǎo)向穩(wěn)定性和易于實(shí)現(xiàn)高精度調(diào)節(jié)被廣泛使用,套筒閥的發(fā)明使原有閥門的流通能力提高了20%。套筒是為解決單座閥流通能力過低,不平衡力大而設(shè)計(jì)的一種結(jié)構(gòu),使用較廣泛。軸流型調(diào)節(jié)閥吸取了它的,延用了此結(jié)構(gòu)。套筒(圖4)分為低噪聲式、線性特性式、等百分比式和低壓降比式等。
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