ATOS電磁閥的解體檢修操作步驟及工藝要求
ATOS電磁閥閥體內(nèi)腔有精度較高的鑲嵌閥座的孔，一端是與管道連接的端法蘭(也可以是內(nèi)螺紋、外螺紋、焊接等接口結(jié)構(gòu))，一端是與左閥體連接的側(cè)法蘭，側(cè)法蘭面上有密封墊安裝孔，上面有止推密封墊安裝孔、閥桿的支撐孔及填料函。閥體內(nèi)腔的閥座孔、閥桿的支撐孔及填料函孔的表面粗糙度一般為Ra1.6μm，側(cè)法蘭面上密封墊安裝孔的表面粗糙度一般為Ra6.3μm，其他加工表面的表面粗糙度為Ra12.5μm。
?、谏涎b式ATOS電磁閥閥體內(nèi)腔有精度較高的鑲嵌閥座的孔，上面有與閥蓋連接的定位結(jié)構(gòu)及密封墊安裝孔或臺(tái)肩，閥體上有閥門與管道連接的法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋和焊接等接口結(jié)構(gòu)。上裝式球閥閥體內(nèi)腔的閥座孔及兩閥座底平面的開襠寬度的表面粗糙度一般為Ra1.6μm，上面與閥蓋連接的定位孔的表面粗糙度一般為Ra3.2μm，其他加工表面的表面粗糙度為Ra12.5μm。
?、蹘缀涡螤詈臀恢镁?閥體中法蘭面上密封墊安裝孔與閥體內(nèi)腔閥座孔的同軸度公差等為9，中法蘭端面與閥座孔底平面的平行度公差等為9，閥桿的支撐孔軸線與中法蘭端面平行度的公差等為9，閥桿的支撐孔軸線與密封墊安裝孔、閥體內(nèi)腔的閥座孔線的位置度公差等為9。
(1)ATOS電磁閥解體，拆除閥罩、拆除壓緊螺母、密封膠墊、取出密封填料壓件。所有解體部件進(jìn)行清洗。
(2)檢修，清洗閥罩達(dá)到清潔無(wú)油污，清洗閥體達(dá)到清潔無(wú)油垢，檢查閥體兩側(cè)密封應(yīng)無(wú)溝痕;檢查閥片鉚接情況應(yīng)牢固;檢查閥片密封情況應(yīng)不透光、不透氣;檢查填料螺紋應(yīng)無(wú)滑扣現(xiàn)象，清洗壓緊螺母達(dá)到清潔;檢查螺紋應(yīng)無(wú)損傷，清洗填料壓件達(dá)到清潔;檢查壓件應(yīng)無(wú)損壞。
(3)ATOS電磁閥回裝，組裝應(yīng)按解體檢修的相反程序進(jìn)行，旋緊壓緊螺母使密封填料得到壓縮，達(dá)到閥桿與閥體緊密接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，閥片應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)且鉚接牢固，閥桿上的關(guān)、閉標(biāo)志應(yīng)清晰、正確。
較少，主要用于發(fā)油管上。從使用情況來(lái)看，其密封性能較、操作輕便、但也存在某些問(wèn)題。
(1)密封圈膨脹
部分蝶閥在使用一段時(shí)間后，橡膠密封圈膨脹，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。
1、故障原因
ATOS電磁閥這是因?yàn)橄鹉z耐油性不的緣故?，F(xiàn)有的耐油橡膠的耐油性能都不很，有待改進(jìn)。
2、預(yù)防措施
ATOS電磁閥經(jīng)常檢查閥門的密封性,定期更換蝶閥的橡膠密封件。
(2)蝶板汽蝕
當(dāng)介質(zhì)流速很快、蝶閥開度較小時(shí)，蝶板容易汽蝕,從而縮短了閥門的使用壽命。
1、故障原因
ATOS電磁閥當(dāng)介質(zhì)流過(guò)蝶板時(shí)，在蝶板下游將產(chǎn)生渦流。若閥門開度較小，則介質(zhì)流速大、蝶板背面某些部位壓力很低,將出現(xiàn)介質(zhì)汽化現(xiàn)象。當(dāng)介質(zhì)流過(guò)蝶板后，流通面積增大、介質(zhì)壓力回升，介質(zhì)中的汽泡迅速破滅而導(dǎo)致蝶板汽蝕。
2、預(yù)防措施
當(dāng)ATOS電磁閥開度小于30°時(shí)，蝶板較容易被汽蝕，因此應(yīng)避免蝶閥在開度小于30°的情況下工作。
ATOS電磁閥型號(hào)與規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求;搬運(yùn)時(shí)有破損;安裝方法不符合要求等都可能導(dǎo)致閥門安裝后，使用不方便。為防止上述問(wèn)題的出現(xiàn)，閥門安裝前應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象，并按有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。
(2)水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安裝，但不宜向下;垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。
(3)搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲;吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿上。
(4)閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。
(5)閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓;螺紋連接的閥門，其螺紋也完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
(6)安裝螺紋連接閥閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。
(7)對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置。在安裝前對(duì)其進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
更新時(shí)間：2021-01-22 
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